Có nhiều nguyên nhân gây ra vết chảy trên bề mặt của sản phẩm cao su, sau đây là một số nguyên nhân chính:
1. Độ lưu động của hợp chất kém và độ nhớt quá lớn.
2. Nhiệt độ khuôn quá thấp làm giảm tính lưu động của cao su.
3. Ống xả kém.
4. Sử dụng quá nhiều bột và chất giải phóng.
5. Nguyên liệu sản phẩm cao su,chẳng hạn như cao su styren butadien tổng hợp và cao su tự nhiên, bản thân chúng chứa nhiều tạp chất hơn và những tạp chất này tiếp xúc trong quá trình xử lý, dẫn đến tạo ra các vết chảy.
6. Thiết kế công thức nguyên liệu thô không hợp lý, chẳng hạn như phân tán không đều, lưu hóa không đủ, v.v., dẫn đến bề mặt cao su bị dính, buộc phải đùn trong quá trình xử lý tiếp theo, để lại dấu vết.
7. Trong quá trình lưu hóa, vật liệu lưu hóa có hiện tượng ố vàng trong quá trình lưu hóa màu vàng, dẫn đến các vết chảy rõ ràng trên bề mặt cao su.
8. Trong quá trình trộn, sự phân tán của chất tạo hỗn hợp không đồng đều hoặc tỷ lệ chất tạo hỗn hợp quá cao, dẫn đến vết chảy rõ ràng trên bề mặt cao su.
9. Trong quá trình ép đùn, tốc độ ép đùn quá nhanh hoặc nhiệt độ ép đùn quá cao, dẫn đến các vết chảy rõ ràng trên bề mặt cao su.
10. Trong quá trình lưu hóa, nhiệt độ lưu hóa quá cao hoặc thời gian lưu hóa quá dài, dẫn đến vết chảy rõ ràng trên bề mặt cao su.
11. Độ dày không đồng đều của sản phẩm cao su cũng sẽ dẫn đến việc tạo ra các vết chảy.
12. Thiết kế khuôn của các sản phẩm cao su không hợp lý, chẳng hạn như cổng, kết cấu khuôn, v.v., cũng sẽ dẫn đến việc tạo ra các vết dòng chảy.
13. Trong quá trình xử lý các sản phẩm cao su, các khuyết tật như tạp chất hoặc bong bóng sẽ lộ ra, dẫn đến hình thành các vết chảy.
14. Thiết kế công thức lưu hóa của các sản phẩm cao su là không hợp lý, chẳng hạn như thời gian lưu hóa không đủ và nhiệt độ lưu hóa thấp, dẫn đến lưu hóa cao su không đủ và dấu dòng chảy.
